PO System TechnologyCo., Ltd. /PO Tech Studio
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十六項工程服務

依能力區塊分為五類。每一項都可以單獨委託,也可以串成從原理評估、設計、製造到測試驗收的完整流程。開放各類服務範圍,未列在這裡的需求也歡迎洽詢。

一、光電系統整合與紅外線成像

系統能不能成立,多半在選型階段就決定了。這一段的價值在於讓你在投入硬體採購之前,先確認方法本身是對的。

f SWIR MWIR LWIR 光學系統 焦平面陣列
入射輻射 → 光學系統 → 焦平面陣列
01

光電及電子系統整合顧問

原理諮詢與系統設計。針對你的量測目標,釐清需要哪些光學與電子元件、彼此之間的限制條件,以及在現有預算下可行的架構。

原理諮詢系統設計可行性評估
02

光電及電子系統整合客製化設計

系統整合規劃、設計與介面設計。把架構落實成可執行的設計,包含光機電三方的介面定義、訊號規格與組裝順序。

整合規劃介面設計客製化
03

紅外線成像(SWIR/MWIR/LWIR)原理諮詢及顧問服務

了解成像原理,並得知如何選擇適合的波段及鏡頭焦段。同樣是「看熱」,常溫物體與高溫製程需要的波段完全不同;選錯波段,後面所有努力都會打折。詳細的判斷條件整理在波段對照表。

波段選型焦段計算SWIRMWIRLWIR
04

紅外線成像系統整合及測試

系統整合規劃、介面設計與先期驗證。把相機、鏡頭、觸發與資料擷取串成一套能穩定運作的系統,並在投產前完成先期驗證。

系統整合先期驗證資料擷取
05

紅外線相機模組測試

相機模組客製化測項驗證。依你的應用場景定義測項與驗收門檻,而不是照抄規格書上的通用數字。

模組驗證測項定義驗收標準
06

可見光機器視覺檢測整合

產線上視覺檢測站的配置:相機與鏡頭選型、照明方式選擇、解析度與景深計算,以及取像與運動控制的觸發同步。我們從「要看到多大的缺陷」反推規格,而不是先買相機再想辦法讓它看得到。配置方法與實例整理在工業自動化整合專頁;導入前該確認的事項見〈AOI 導入前,該問的五個問題〉。

相機選型鏡頭與照明解析度計算觸發同步

二、光電酬載與工業自動化

把多感測器整合成一個能在真實環境中運作的酬載——不論它掛在雲台上飛,還是固定在機台上量——以及把量測能力搬進產線。

1 2 3 4 5 6 1 可見光相機視軸 對準目標中心 2 紅外線相機視軸 與可見光對準同一點 3 雷射測距光束 未校正,偏了幾個毫弧度 4 同一雲台 三種感測器裝在同一個酬載 5 目標 畫面上鎖定的位置 6 視軸偏差 量到的是目標旁邊那面牆的距離 1 2 3 4 5 6 1 可見光相機視軸 對準目標中心 2 紅外線相機視軸 與可見光對準同一點 3 雷射測距光束 未校正,偏了幾個毫弧度 4 同一雲台 三種感測器裝在同一個酬載 5 目標 畫面上鎖定的位置 6 視軸偏差 量到的是目標旁邊那面牆的距離
可見光與紅外線兩支相機對準了同一個點,雷射測距卻偏了幾個毫弧度——結果是畫面上鎖定目標,回報的距離卻是目標旁邊那面牆。這種偏差在實驗室的短距離看不出來,一到實際作用距離就會放大,所以視軸校正與雲台精度測試必須一起做(3D 示意圖,偏差已放大,未按比例)。
07

光電酬載(EO/IR/LRF)設計、測試與無人機飛控整合

客製化多感測器光電酬載,涵蓋固定式、車載與無人機掛載。可見光、紅外線與雷射測距的視軸對準與同步是這類酬載常見的問題來源,我們把它與光機選型放在一起處理:依任務目標與作用距離反推地面取樣距離與焦距、設計穩定雲台的機構配重與 BLDC 直驅控制、處理雙光影像的視差補償,並規劃影像測試與雲台精度測試。

無人機案件另含飛控整合:以 MAVLink 介接 PX4 或 ArduPilot,完成雲台指向、目標追蹤與地面坐標解算。

需要依載台與任務量身設計的雲台,可委託客製化 EO/IR 雲台:從機構、馬達與編碼器、穩定控制,到感測器整合、視軸校正與樣機測試(產地:台灣)。

EO/IR 雙光三光與雷射測距穩定雲台客製化雲台視軸對準影像測試MAVLink目標定位

展開閱讀:無人機 EO/IR 酬載的完整說明 →

08

工業自動化整合

工業自動化機台整合服務、馬達控制、自動化 GUI。讓量測站不只是能量,而是能在產線節拍內自動完成取像、判定與紀錄。AC 伺服與 BLDC 的選型調機、多軸同步,以及運動與取像的觸發時序,都在這一段處理。

機台整合伺服馬達BLDC多軸同步自動化 GUI

展開閱讀:工業自動化整合的完整說明 →

三、精密機械與測試纜線

光學系統的最終精度,經常不是卡在鏡頭,而是卡在固定它的那塊結構件與那條線。

09

精密工業機械設計

精密機械藍圖設計。含公差配置與光機介面定義,確保光學元件在裝配與溫度變化後仍維持在設計位置。公差配置的完整方法見〈公差配置怎麼做〉。

藍圖設計公差配置光機介面
10

精密工業加工製造

精密機械加工。從設計圖到實體件,一併處理材料選用與表面處理的規格溝通。

精密加工材料選用表面處理
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工規及軍規電子接頭選用與客製化測試纜線製作

協助選用適合的耐環境接頭,並提供整合規範、製作客製化測試纜線。溫度、振動、鹽霧與 EMI 條件不同,接頭與線材的選擇也完全不同。詢價須知見〈測試纜線組件〉。

耐環境接頭整合規範客製纜線

四、被動微波元件與資料分析

光電以外的射頻需求,以及把「感覺怪怪的」轉換成一組可以驗收的數字。

12

客製化被動微波元件設計

被動微波元件設計及性能模擬。在投片或開模之前先用模擬確認性能落點。

元件設計性能模擬
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客製化被動微波元件製造

被動微波元件製造服務。設計與製造由同一方負責,減少規格在交接過程中失真。

元件製造一站式
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客製化資料分析服務

客戶提供方向,由本司轉為性能測項。這是很多委託案真正的起點——先把模糊的品質疑慮,定義成可重複量測、有門檻值的測項。

測項轉換資料分析驗收門檻

五、C2ISR 指揮管制與情監偵整合

把光電感測、邊緣運算、資料鏈路與態勢顯示當成一條鏈路來設計:先問指揮端需要知道什麼、多準、多快,再往回推出每一個感測節點與介面的規格。

15

C2ISR 系統架構規劃與介面設計

從任務需求定義可量測的規格:作用距離、目標定位誤差、端到端延遲、鏈路頻寬與連續運作時數。完成感測器與運算平台選型、系統架構、時間同步與坐標約定,並撰寫介面控制文件(ICD),讓感測資料以既有指管或監控平台看得懂的格式進入系統。定位誤差與延遲都拆成逐項預算,先找出主導項,再決定錢花在哪裡。

需求定義系統架構定位誤差預算延遲預算時間同步介面控制文件 ICD
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C2ISR 系統整合、態勢顯示與驗證

EO/IR/LRF 感測節點、穩定雲台與長距離監控轉台的整合;在感測端以邊緣運算執行 AI 偵測追蹤與目標地理坐標解算;影像串流、KLV 詮釋資料、目標與警報訊息的鏈路整合;以及共同作戰圖像(COP)與操作台軟體,點選目標即可指揮雲台轉向(slew-to-cue)。以 HIL 硬體迴路模擬先在實驗室測完邏輯與介面,再到場域驗收延遲、定位誤差與偵測率。

EO/IR 感測節點邊緣運算AI 偵測追蹤目標定位KLV 詮釋資料共同作戰圖像HIL 模擬場域驗收

展開閱讀:C2ISR 指揮管制與情監偵整合的完整說明 →

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與本頁主題相關、本站也有供應的品項;每一項都附規格與選型說明。

原創示意圖,非實際產品照片;外觀依型號而異。

不確定要從哪一項開始?

把你的應用場景、被測物與想解決的問題寫給我們,我們會先判斷這件事該用什麼方法做,再談範圍與時程。